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泡沫混凝土保温板质量问题原因及防治措施
作者:南昌金砼 发布于:2018-3-30 12:37:28 点击量:

 一、塌陷的原因及防止措施

1、塌陷原因

(1)各种物料称量不准确,稳泡剂掺量太少。

(2)水灰比过大,加水量大,强度增长慢,支撑不住塌陷。

(3)发泡时间太长,泡径太大

(4)有振动,没有静停发泡。

(5)发泡凸出模具量过多,漏气,导致气体集中一处溢出。

(6)水泥早期强度低,几小时无强度,初凝时间慢。

(7)矿渣粉和粉煤灰细度筛余应≤15%,超过≥30%时与水泥细度不匹配。

(8)水泥受潮结块,强度降低。

(9)减水剂的质量不好,减水率低。

(10)双氧水浓度不稳定,搅拌时间段,不足15s,搅拌不均匀。

(11)泡沫浆料浇入模具中未成流线型,断断续续入模具,不顺畅带入空气。

(12)模具密封不好,漏浆。

2、塌陷防治措施

(1)各种物料计量准确,物料干拌均匀后待用,不可受潮,搅拌时间先把水放入搅拌机中,再加干粉搅拌不少于3min,然后把双氧水放入搅拌不大于15s后入模。

(2)进场物料必须要有产品说明、合格证明、检测报告。

(3)每更换一种物料,必须试配后方可生产。

(4)泡沫混凝土入模后,静停0.5~1h。

(5)降低水灰比,提高稳泡剂掺加量。

(6)水泥的凝结时间与发泡剂稳泡时间相匹配,发泡剂不得在水泥没凝结前很快消泡。

(7)延长搅拌时间或增加三氯化铁,掺入三乙醇胺、碳酸锂、氯化锂等。

(8)提高搅拌水的温度。

二、裂纹原因及防治措施

1、裂缝原因

(1)水灰比大易于引起保温板裂缝;硫铝酸盐水泥:水灰比应为0.52~0.58、普通硅酸盐水泥:水灰比应为0.58~0.66.

(2)用水量过大,阶段性水化热释放过大,造成体积收缩性龟裂纹。

(3)硫铝酸盐水泥水化速度快,水化热高,加之搅拌水温度过高,环境温度高,造成入模泡沫混凝土温度过高,促使泡沫混凝土的稠度大,造成龟裂或贯穿性裂缝。

(4)发泡速度快,不均匀发泡,内外温度释放不一样。

2、防止裂缝措施

(1)添加纤维有效地减少裂缝,增大抗裂性能,还能提高强度。

(2)掺苯粒解决干缩裂缝。

(3)水泥收缩裂纹加聚合物。

(4)加粉煤灰裂缝大,加石粉收缩裂缝小。

(5)三氯化铁用量下调,粉煤灰用量上调,用普通硅酸盐水泥替换硫铝酸盐水泥量的5%~10%或硫酸盐水泥替换普通硅酸盐水泥量的5%~10%,适当增加搅拌时间。

(6)降低水灰比,掺加膨胀剂3%~6%。

三、回落原因及防治措施

1、回落原因

(1)水胶比过大

(2)发泡时间太长,水化、硬化反应慢。

(3)泡径大,支撑不住回落。

(4)水化热释放慢。

2、防止措施

(1)降低水灰比

(2)提高搅拌水温

(3)降低发泡剂用量

(4)增加三氯化铁或掺碳酸锂、氯化锂

四、抗压、抗拉强度低的原因及防治措施

1、抗压、抗拉强度低的原因

(1)水泥用量太少。

(2)粉煤灰质量差,掺量太多。

(3)水用量太多

(4)没掺增强剂

2、防止抗压、抗拉强度低的措施

(1)降低水灰比

(2)提高增强剂的掺加量(6%~12%)。

(3)增加水泥用量

(4)增加矿渣粉用量,减少粉煤灰用量

五、发泡高度低的原因及防治措施

1、发泡高度低的原因

(1)双氧水加入量少或溶度低,发泡高度低。

(2)发泡速度及水泥凝结时间不匹配,没有等双氧水反应完全泡沫混凝土已初凝,导致影响,先前发泡部分不起作用,造成发泡高度低。

2、防止发泡高度低的措施

(1)增加双氧水加入量

(2)双氧水浓度要足够。

(3)双氧水和水泥要匹配。

(4)双氧水反应要在模具中

六、保温板抗冻融性能差的原因及防治措施

1、抗冻融性能差的原因

(1)水灰比大,用水量多

(2)纯水泥配制。

(3)保温板孔径太大

(4)没掺防水剂、憎水剂

2、提高抗冻融性能措施

(1)添加减水剂,降低水灰比

(2)掺矿渣粉、粉煤灰

(3)减小孔径,提高保温板的密实性,减少了水分的进入。

(4)内外防水处理,可以较好地封闭板的毛细管道,减少水分进入,极大地减少冻融危害。

七、质量稳定原因及防治措施

1、质量不稳定原因

(1)搅拌不均匀,搅拌不均匀的原因是搅拌机转速和搅拌时间的问题。

(2)原材料配比不准确。

(3)泡沫混凝土保温板配合比不合理。

2、防治质量不稳定的措施

(1)调整搅拌机转数。普通硅酸盐水泥时,搅拌机转数为300~500r/min,硫铝酸盐水泥时,搅拌机转数为120~200r/min。

(2)调整搅拌时间。复合干粉料搅拌≤3min;双氧水加搅拌后时间≤15s。

(3)采用理想的最佳的泡沫混凝土保温板配合比。

(4)原材料配比一定要计量准确。

八、硫铝酸盐水泥保温板碳化原因及防治措施

1、碳化原因

(1)水化过快。气候炎热季节,由于凝结硬化过快,保温板失水造成表面粉化起砂。

(2)水化过慢。低温季节,凝结缓慢,由于有效胶凝材料少,孔隙率高,散热面积大,保温板中水分不断丧失,不仅表面失水,还会使面层以下很深部位也失水呈疏松。

2、防治碳化措施

(1)加入缓凝剂缓凝,加入适量的保水剂,保证足够的用水量。

(2)加入促凝剂,采用温水,降低用水量,面层覆盖保护,加温养护。

3、提高硫铝酸盐水泥保温耐久性措施

(1)提高防水性能,抑制碳化反应

(2)掺矿渣粉和粉煤灰,使板密实,提高密实度,提高抗碳化性能。

(3)掺高效减水剂,降低水灰比,降低含水率,提高密实度,提高抗碳化性能

(4)减少泡孔径,孔径小,孔不易开裂,开放孔径小,强度较高,提高抗碳化能力。

(5)采用高强硫铝酸盐水泥,提高密实度和强度。

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